一、氧化夹渣
缺陷特性：氧化夹渣多分布在铸件的上外观，在铸型不通气的转角部位。断口多呈灰白色或黄色，经x光透视或在机械加工时发现，也可在碱洗、酸洗或阳极化时发现。
产生缘故原由：
1．炉料不清洁，回炉料使用量过多
2．浇注体系设计不良
3．合金液中的熔渣未消灭干净
4．浇注操作不当，带入夹渣
5．精炼变质处理后静置时间不够
防止方法：
1．炉料应经过吹砂，回炉料的使用量适当降低2．改进浇注体系设计，进步其挡渣能力
3．采用适当的熔剂去渣
4．浇注时应当平稳并应细致挡渣
5．精炼后浇注前合金液应静置肯定时间
二、气孔气泡
缺陷特性：三铸件壁内气孔一样平常呈圆形或椭圆形百度网站排名，具有光滑的外观，一样平常是发亮的氧化皮，偶然呈油黄色。外观气孔、气泡可通过喷砂发现，内部气孔气泡可通过X光透视或机械加工发现气孔气泡在X光底片上呈黑色产生缘故原由：
1．浇注合金不平稳，卷入气体
2．型(芯)砂中混入有机杂质(如煤屑、草根马粪等)3．铸型和砂芯通气不良
4．冷铁外观有缩孔
5．浇注体系设计不良
防止方法：
1．精确掌握浇注速度，避免卷入气体。
2．型(芯)砂中不得混入有机杂质以削减造型材料的发气量3．改善(芯)砂的排气能力
4．精确选用及处理冷铁
5．改进浇注体系设计
三、缩松
缺陷特性：铝合金空调罩铸件缩松一样平常产生在内浇道附近飞冒口根部厚大部位、壁的厚薄转接处和具有大平面的薄壁处。在铸态时断口为灰色，浅黄色经热处理后为灰白浅黄或灰黑色在x光底片上呈云雾状紧张的呈丝状缩松可通过X光、荧光低倍断口等检查方法发现产生缘故原由：
1．冒口补缩作用差
2．炉料含气量太多
3．内浇道附近过热
4．砂型水分过多，砂芯未烘干
5．合金晶粒粗大
6．铸件在铸型中的位置不当
7．浇注温度过高，浇注速度太快
防止方法：
1．从冒口补浇金属液，改进冒口设计
2．炉料应清洁无腐蚀
3．铸件缩松处设置冒口，安放冷铁或冷铁与冒口联用4．控制型砂水分，和砂芯干燥
5．采取细化品粒的措施
6．改进铸件在铸型中的位置降低浇注温度和浇注速度四、裂纹
缺陷特性：
1．铸造裂纹。沿晶界发展，常伴有偏析，是一种在较高温度下形成的裂纹在体积收缩较大的合金和外形较复杂的铸件容易出现2．热处理裂纹：因为热处理过烧或过热引起，常呈穿晶裂纹。常在产生应力和热膨张系数较大的合金冷却过剧。或存在其他冶金缺陷时产生产生缘故原由：
1．铸件结构设计不合理网店代运营，有尖角，壁的厚薄转变过于悬殊2．砂型(芯)退让性不良
3．铸型局部过热
4．浇注温度过高
5．自铸型中掏出铸件过早
6．热处理过热或过烧，冷却速度过激
防止方法：
1．改进铸件结构设计，避免尖角百度优化排名，壁厚力求均匀，光滑油滑过渡2．采取增大砂型(芯)退让性的措施
3．保证铸件各部分同时凝固或顺序凝固，工业铝合金空调罩型材改进浇注体系设计4．适当降低浇注温度
5．控制铸型冷却出型时间。
6．铸件变形时采用热校正法。
7．精确控制热处理温度，降低淬火冷却速度。
